• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

گالوانیزاسیون الکتریکی
الکتروگالوانیزاسیون یک فرآیند است که در آن یک لایه فلز روی سطح فولاد اعمال می‌شود تا از خوردگی آن محافظت کند. این روش با استفاده از جریان الکتریسیته در یک محلول نمکی، با آند، روی و کاتد فولادی، انجام می‌شود و درباره مزایای آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

چربی زدایی سطح ورق
شست‌وشو قيمت ورق گالوانیزه با اسید سولفوریک
اعمال فلاکس روی-آمونیوم کلرید
غوطه‌وری ورق فولادی در حمام مذاب روی
عملیات تمام‌کاری نهایی و کوئنچ کردن
این نوع ورق، نسبت به سایر انواع ورق‌ها دارای ویژگی‌های منحصر به فرد است که شامل مقاومت بالاتر در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی می‌شود. بنابراین، بررسی قیمت ورق گالوانیزه و انواع آن از اهمیت بالایی برخوردار است.

2) اندازه‌گیری ضخامت پوشش در محیط‌های آزمایشگاهی و با استفاده از ابزارهایی مثل طیف‌سنج‌های فلوئورسانس اشعه ایکس (XRF) یا گیج‌های پراکندگی بتا انجام می‌شود.

گالوانیزاسیون مکانیکی
این فرآیند شامل پوشاندن قطعات فلزی با لایه‌ای از روی با استفاده از انرژی مکانیکی به جای گرما است همچنین مزایای متعددی نسبت به سایر روش‌های گالوانیزه دارد. این روش برای پیچ و مهره‌ها، واشرها و سایر قسمت‌هایی که به پوشش‌های روی ضخیم‌تری نیاز دارند، ایده آل است و معمولاً زمان نسبتاً کوتاهی را می‌طلبد.

مراحل تولید ورق‌های گالوانیزه
این مقاطع فولادی با ابعاد و ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند. به عبارت دیگر، اصول کلی تولید آن ثابت است؛ اما تفاوت‌هایی در جزئیات وجود دارد. انواع مختلف روش‌های تولید کالا موردنظر شامل غوطه‌وری گرم یا گالوانیزه گرم، الکتروگالوانیزه یا گالوانیزه سرد، گالوانیلینگ و پیش-گالوانیزه هستند. در ادامه، هر یک از این قيمت ورق گالوانیزه چهار روش را به تفصیل شرح داده خواهند شد. با توجه قيمت ورق گالوانیزه به وابستگی خواص نهایی محصول به پارامترهای مشخصی که در مراحل تولید آن دخیل هستند، انتخاب بهترین روش چالش برانگیز است.

آماده سازی سطحی
چربی گیری
اسیدشویی
فلاکس زنی
گالوانیزه گرم
بازرسی کیفی
این روند به طور کلی ساده است و مزایای ویژه‌ای نسبت به سایر روش‌های محافظت در برابر خوردگی دارد. در این روش، آهن و فولاد با روی به طور متالورژیکی واکنش نشان می‌دهند تا یک پوشش آلیاژی محکم با مقاومت بالا در برابر خوردگی شکل گیرد. مزایای این نوع گالوانیزاسیون این است که، تمامی قسمت‌های قطعه، حتی قسمت‌های ریز آن در برابر رطوبت و اکسیژن هوا مقاومت نشان می‌دهند و زنگ نمی‌زنند. از طرفی پس از اتمام این عملیات، هیچ‌گونه پیچیدگی در بازرسی محصول نهایی وجود نخواهد داشت.

۲. جذابیت بصری: ورق گالوانیزه این ورق‌ها با داشتن طیف گسترده‌ای از رنگ‌ها، بافت‌ها و الگوها، آزادی عمل بی‌نظیری را در اختیار معمارها و طراحان قرار می‌دهند. ظاهر سنتی و نوستالژیک آن‌ها باعث شده کاربرهادهای خاصی در بافت‌های روستایی و صنعتی و یا در ساختمان‌های جدید با طرح‌های سنتی پیدا کنند. از سوی دیگر، مدل‌های خاصی از این مقطع فلزی را می‌توان برای فضاهای مدرن و براق و جدید هم استفاده کرد.

مرحله سوم:‌ فرآیند رنگ‌آمیزی
در بخش قبل، ورق‌های گالوانیزه ما آماده شده و حالا آماده رنگ‌آمیزی هستند. در این بخش، فرایند رنگ‌آمیزی این ورق‌ها را مرور می‌کنیم:

ضخامت روی
دومین مورد از لیست نکات مهم در گالوانیزه کردن فولاد، موضوع انتخاب ضخامت مناسب روی است. ضخامت پوشش روی تعیین‌کننده میزان محافظت و دوام محصول نهایی خواهد بود. هرچه پوشش، ضخامت بیشتری داشته باشد در برابر خوردگی و ورق گالوانیزه سایش بیشتر مقاومت می‌کند. با این حال، ضخامت پوشش همچنین به عوامل مختلفی مانند ترکیب و دمای وان (استخر) روی، زمان غوطه‌وری و سرعت برداشتن محصول و ترکیب شیمیایی و ضخامت فولاد یا پایه آهن بستگی دارد. بنابراین، نمی‌توان مقدار ثابتی از ضخامت روی را برای همه محصولات مشخص کرد. در عوض، استانداردهای صنعتی و مشخصات فنی وجود دارد که الزامات حداقل ضخامت روی را برای دسته‌های مختلف محصولات ارائه می‌دهد. این استانداردها با در نظر گرفتن نوع کاربرد و شرایط استفاده از محصولات، به انتخاب ضخامت مناسب روی می‌پردازند. برای درک بهتر موضوع ضخامت پوشش روی و موضوعات مرتبط با آن، می‌توانید مقاله‌ی ورق گالوانیزه چیست را مطالعه کنید.